4月（yuè）5日14:00,由集團6S小（xiǎo）組召開的（de）6S管理（lǐ）工作周例會,在集團五樓教育（yù）訓練室準時（shí）召開,管理小組成員共計33人。這次周（zhōu）會（huì）議是繼上周（zhōu）6S現場管（guǎn）理結案大會簽訂《6S管理責任書》以後,各車間、各部門中心推行自主（zhǔ）化管理展示成果的第一次周（zhōu）例會。
        會議開始之前,由6S管理小組副組長張建超,宣（xuān）讀了《關於成立6S檢查小組的通知》,將6S檢查落實到人頭上,由（yóu）各（gè）個（gè）中心負責人牽頭,行政（zhèng）管理人員、生產車間主任組成的9支檢（jiǎn）查小組,在以後的工作分別對車間行政區域進行例行檢查（chá）,明確了（le）檢查流程,檢查（chá）小組成員的工作紀律;就車間和行政後勤分別給與會的6S小組成員（yuán）分發了《關於修訂6S評分標準的通（tōng）知》,在4月1號以後6S檢查小組將按照本標準每周對各部門6S管（guǎn）理情況進（jìn）行檢（jiǎn）查考核（hé）,原來（lái）的6S評分標（biāo）準作廢。就四月份第一周的檢查情況,就個別生產車間裏的消防（fáng）栓還存在問題,個別車間生產存在著違規操作,存（cún）在（zài）較大的安全隱患,給予（yǔ）了重（chóng）點指出,並勒令限期整改,可喜（xǐ）的是,模具車間在不常用的物品進行（háng）了科學合理化的整理,管件車間也自主創新,在（zài）消防栓附近劃定了警（jǐng）示黃線,極大的避免了消防（fáng）通道被堵塞。上周生產車間做的好有:管件二車間、配件庫房等,做的較差的有:PE管件車間、模具車間。
        就三月份和四月第（dì）一周檢查的（de）情況,張總分（fèn）別給各車間和部門的6S幹事分發獎（jiǎng）金並授旗鼓勵,並對以往檢查中存在的6S點檢表的勾畫（huà）、人員去向牌、車間標識不規範、消防栓（shuān）等諸多問題,給在會人員解說,就問題的解決落實到相關部（bù）門,就聚烯烴（tīng）事業（yè）部推行6S精細管（guǎn）理,張總給予了幾位車間主任成（chéng）立自主激勵的建議,要（yào）求6S管理小組協助。就在6S執行的（de）過程中存在（zài）的疑點（diǎn）和問題點,應該（gāi）及時實時向6S管理小組反應,最後大家進行了詳細深刻的討論,出謀劃策（cè）商討解決難題。
        最後總裁辦吳總就“百日安全競賽”活動第一階段取得的成（chéng）績做了簡短的報道,指出安全做為6S中的（de）重中之重的（de）工作,要落實到實處,就第二階段的工作,要求各個（gè）車（chē）間部門組織學習《安全守則》,接下來安檢小（xiǎo）組將隨機下車間抽查,並納入評比。